Mit dem Rapid Molding System® (kurz RMS®) ist die Technologie der Herstellung von Prototypen sowie Null- und Kleinserien für Spritzgussteile aus dem Material Kunststoff gemeint.
Mit dem Rapid Molding System® (kurz RMS®) ist die Technologie der Herstellung von Prototypen sowie Null- und Kleinserien für Spritzgussteile aus dem Material Kunststoff gemeint. Diese Vorgehensweise ist bis heute unkonventionell. Für den Aufbau der Werkzeuge wird das Material auf ein Minimum reduziert, wodurch die Kosten für eine Form niedrig gehalten werden und sogar Produktionen mit kleinsten Serien möglich sind. Ebenfalls ist die Komplexität der Formteile ausschlaggebend, denn Anpassungen oder Änderungen können schnell und einfach vorgenommen werden. Das Verfahren RMS® wurde im Jahre 2001 von acad group entwickelt und wird kontinuierlich optimiert.
Die Vorteile des Rapid Molding Systems® liegen im Vergleich zur konventionellen Methode. Bei der konventionellen Spritzguss-form werden zwei Hälften benötigt. Diese sind je aus dem Vollen gefräst. Bei der unkonventionellen Methode des RMS® von acad group gibt es nicht nur zwei Formen aus Aluminium, sondern mehrere kleine Einsätze. Die Vorteile der kleineren Einsätze sind die Flexibilität, das schnelle Anpassen und die niedrigen Kosten. Entformungen werden per Hand vorgenommen, dazu wird keine weitere Maschine benötigt. RMS® greift nicht auf aufwendige Kühlsysteme und -peripherien oder Schiebertechniken zurück. Ebenfalls kommt der Vorgang gänzlich ohne Auswerferpakete zurecht.
Mit dem RMS® kann ab einer wirtschaftlichen Losgröße von einem Schuss bis zu 2.000 Schuss garantiert produziert werden. Bei geringerer Bauteilkomplexität können diese Schusszahlen auch höher liegen. Die derzeitige maximale Bauteilgröße ist 600mm x 290mm x 250mm, das maximale Spritzgewicht 700 Gramm pro Schuss.