3D-Druck transformiert die Zahntechnik: Schneller, präziser und kostengünstiger als je zuvor. Entdecken Sie, wie Dentallabore mit modernem metallischen 3D-Druck eine neue Ära einläuten und von hybriden Prozessen profitieren. Sind Sie bereit, das Potenzial für Ihr Labor zu entfalten?
Vom Gießen über das Fräsen zum 3D-Druck: Die Entwicklungsgeschichte der Metallbearbeitung spiegelt sich auch in der Zahntechnik wider. Metallischer Zahnersatz, der per Gusstechnik entstand, kommt heute aus dem 3D-Drucker. Das Verfahren ist noch günstiger und schneller als die Frästechnik. Für die additive Fertigung von Zahnersatz stehen der Dentalbranche verschiedene metallische 3D-Druckverfahren zur Verfügung. Bei Laser Metal Fusion (LMF) erschafft der Laser aus Pulver schichtweise neue Werkstücke. Dieses Verfahren, das auch als Selective Laser Melting (SLM) oder Powder Bed Fusion (PBD) bezeichnet wird, kommt zum Beispiel in der hochpräzisen Fertigung von implantatgetragenem Zahnersatz zum Einsatz. Ingesamt lässt sich eine Vielzahl individueller Geometrien unkompliziert realisieren. Das Separieren zwischen Brückengliedern entfällt, eine Fräserradiuskorrektur ist nicht mehr notwendig. Der Vorteil: mehr Platz in wichtigen Objektbereichen. Darüber hinaus sind Retentionen für Kunststoffverblendungen und Hinterschnitte problemlos realisierbar.
Schneller, günstiger und neue dentale Indikationen dank hybrider Prozesskette. Die Investition in die additive Fertigung lohnt sich für Dentallabore in vielerlei Hinsicht.
Individueller Zahnersatz - in Serie gefertigt
Per pulverbettbasiertem Laserschmelzen (LMF) lassen sich viele individuelle Geometrien einfach und produktiv umsetzen. Funktionen wie Multilaser oder Multiplate sorgen für eine produktive Fertigung individueller dentaler Bauteile.
Schneller zum Ergebnis
Ein dentaler 3D-Drucker produziert Zahnersatz deutlich schneller als konventionelle Verfahren sowie die Frästechnik. Doch nicht nur in der Fertigung birgt der metallische 3D-Druck viele Vorteile, auch die Arbeitsvorbereitung geht schneller dank digitaler Prozesskette. So können Zahntechniker mit digitalen Datensätzen arbeiten, die in Echtzeit an Dentallabore übermittelt werden. Durch die digitale Abformung entfallen Gipsmodelle und Silikonabdrücke.
Breites Indikationsspektrum
Mit dem dentalen 3D-Druck fertigen Sie eine große Vielzahl an dentalen Indikationen materialsparend und präzise. Dank der digitalen Anbindung der TruPrint-Anlagen an die Fräsmaschine können Indikationen wie implantatgetragene Kronen und Brücken, Teleskopkronen und Sekundärteile im hybriden Verfahren kostengünstig hergestellt werden. Hier kommt auch der Nutzen des Direktdrucks von individuellen Single Abutments auf speziellen Basisteilen (Preforms) aus Titan oder Kobalt-Chrom zum tragen.
Weniger Material, mehr Qualität
Da der 3D-Drucker nur so viel Metallpulver verarbeitet, wie er tatsächlich benötigt, sparen Anwender Material und Geld. Gleichzeitig profitiert die Umwelt durch den nachhaltigen Umgang mit Materialien wie Kobalt-Chrom. Überschüssiges Pulver kann nach dem Druckvorgang einfach wiederverwendet werden. 3D-Drucker können komplexe Geometrien wie Ecken und Kanten auf kleinstem Raum optimal herausarbeiten. Dadurch steigern Zahntechniker deutlich die Qualität ihrer gefertigten Teile.
Kostengünstig fertigen im hybridem Prozess
Dank offener Schnittstellen kann der 3D-Drucker optimal in die bestehenden CAD/CAM-Prozessketten integriert werden. Dentallabore müssen also nicht ihr gesamtes System umstellen. Die Vorteile dieses hybriden Workflows: Kürzere Produktionszeiten, geringere Kosten.
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