Die Herausforderung: Zwei unterschiedlich grosse Teile mit Gewinde in hoher Stückzahl, welche von Hand zusammengesteckt wurden. Mit unserer Lösung konnten wir die Kosten um ein Vielfaches reduzieren.
Zwei verschieden grosse Teile müssen zwei verschiedene Werkzeuge haben, oder?
Nicht zwingend! Nachdem die alten Werkzeuge bereits weit über der Garantieleistung waren und neue gebaut werden mussten, kam uns genau diese Überlegung.
Dadurch konnten wir nicht nur die Kosten von zwei Werkzeugen auf eines reduzieren, sondern auch die Produktion auf eine Maschine beschränken. Für uns als Spritzgiesser bedeutet dies natürlich wieder mehr Produktionskapazität für andere Teile.
Beim Gedanken an ein neues Handling war ebenfalls klar, dass dies die perfekte Gelegenheit ist, die beiden Teile fertig assembliert an der Maschine zu fertigen.
Die gespritzten Teile werden automatisch aus der Form entnommen und zur Montagestation neben der Spritzgussmaschine transportiert. Dort angekommen wird zuerst das Kunststoffteil "Mutter" aufrecht platziert und danach die "Hülse" aufgesteckt und eingerastet, so dass das Fertigteil "Konnektor" komplett montiert ist. Anschliessend fallen die Teile kavitätengetrennt in verschiedene Boxen.
Dies ist ein klassisches Beispiel einer Win-Win Story für Kunde und Lieferant.